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                         氫氧分離電解槽相對於氫氧混合電解槽具有很大的技術優勢
1.
安全性更高
    ① 無內爆性:由於有隔離膜將每塊極板分離開,極板之間不會存在因為雜質而引起短路打火的現象;其次,由於隔離膜已經將氫氣和氧氣分離開來,即使存在打火,純氫也不會燃燒的。
    ② 無回火:由於氫氣的燃燒速度非常快,約4m/s,氫氧混合電解槽在火焰切割過程中如果違規操作,責任心不到位,容易產生回火。氫氧分離電解槽產生的氫氣和氧氣是分開後再在出氣口混合點燃的,由於出氣管道都是高純度的氫氣和氧氣,則完全避免了回火帶來的安全隱患,使用更安全。
2.
設備產氣量大
    氫氧分離電解槽的產氣量可達到300m³/h,產氣量大,是氫氧混合氣的30倍。在連鑄切割及其他需氫量大的條件下,氫氧分離的產氣量具有更大的優勢,隻需要一台設備的操作人員即可滿足整條生產線的控製要求。且設備的安全性和穩定性很好,維修次數少、人員少。
3.火焰可調節
   
氫氧混合電解槽產出的氫氧混合比是2:1,隻能調節出氣量的大小,即火焰大小可調;無法調節氫氧氣氣體比例,即火焰剛柔性不可調。氫氧分離電解槽產出氣體是分開的,不僅可以調節火焰大小,也可分別調節氫氣和氧氣的出氣量大小,進而調節氫氧焰的剛柔性,針對不同的使用場合調節合適的火焰硬度,可更好的滿足市場生產需求。
4.
自動化程度高
   
目前,氫氧混合電解槽的氣體輸出是隨產隨用,且根據生產需求,需要靠手動調節相關的電流、電壓等參數。氫氧分離設備的自動化程度相對高很多。
    ① 氫氧分離設備采用全程自動化控製調節,根據產氫量的大小、堿液溫度等自動調節電解槽工作參數,始終保持電解槽的工作參數在最優化的狀態下進行,提高電解槽工作的電解效率,節約電能。
    ② 氫氧分離製氫係統全程數字化電腦控製,隻需單人對計算機進行操作,即可遠程操作和監控整個製氫係統的運行狀態。氫氧分離製氫係統需要操作人員少,且可對工作數據及時觀測,也保證了設備運行的穩定性。
5.高壓製氫
    氫氧分離電解槽在結構合理、材料合格的情況下,完全可以製造出高壓製氫電解槽。
    ① 產出的高壓氫氣,可直接供給到車間需氫壓力高的工作環境下,減少了氫氣增壓的環節,降低設備成本。而且,由於高壓製氫電解槽的高壓含氣度小的特性,使其極間電阻相對於傳統壓力電解槽小很多,減小電流的熱阻損失,提高了電解槽的工作效率。
    ②氫氧分離設備產出的純氫或純氧則可進行大量高壓儲存。首先,利用氫氣的高壓儲存優勢,產出氫氣經過儲氣罐起到一定的緩衝作用,輸送到生產車間,更穩定、安全。其次,合理分布電解槽的工作時間,如:利用低穀電生產,並儲存,然後高峰期使用,大量節約電解槽的耗能成本,更經濟。


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